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機械密封的可能泄漏途徑。

動環(huán)與軸套(或軸)的輔助密封B處泄漏和靜環(huán)與密封壓蓋的輔助密封C處泄漏:這是輔助密封面，是決定機械密封密封性和動環(huán)追隨性的關鍵，TP32-50R/2機封，特別是動環(huán)與軸套(或軸)密封面、要防止因銹蝕、水垢、結焦或化學反應物料堆積而造成動環(huán)不能動彈。

軸套與軸靜密封D、密封壓蓋與密封腔體之間靜密封E和動環(huán)鑲嵌結構配合處泄漏這3處均為靜密封。均應根據(jù)密封介質選用相容材料的密封墊或相應的配合。

機械密封有哪些特點?

機械密封具有以下特點:

1)泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量。

2)壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年。API682標準規(guī)定所有密封能夠連續(xù)運行25000h。

旋轉式機械密封和靜止式機械密封

旋轉式機械密封指補償部件隨軸一起轉動的機械密封。

靜止式機械密封指補償部件不隨軸一起轉動的機械密封。

一般情況下均選用旋轉式機械密封，但在軸徑較大，轉速較高，密封圓周速度達到 25m/s時，由于彈簧及其它旋轉元件產(chǎn)生的離心力較大，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應選用靜止式機械密封。此外如果介質受強烈攪動易結晶時，也推薦采用靜止式機械密封。

離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術水平的提高，實際上單純因管路漏進氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

泵送介質可分為兩大類，一類是單純的組分，如水;另類則是多組分的混合物，如各種烴類。單純介質中都溶解有一定量的氣體，且其溶解度隨溫度和壓力的不同而變化溫度升高(或壓力下降)，溶解的氣體便逸出。對多組分介質來說，除了上述性質之外，其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū)，在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚，其體積瞬間縮小，形成了空穴。周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點，襄陽機封，甚至呈蜂窩狀。同時，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲，嚴重時還會損壞泵的某些零件，TP80-520/2機封，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。